在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關(guān)高效率、高精度孔加工的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向也備受大家關(guān)注。近期，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速發(fā)展，使涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。

　 涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃形狀已得到優(yōu)化，旨在提高電火花穿孔機(jī)加工性能。例如，在鉆頭的頂角、橫刃的修磨、采用直柄(與立銑刀桿同一直徑)等方面都進(jìn)行了完善的考慮。

   但是，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢(shì)，而且考慮到環(huán)保要求，引入了干式切削、半干式切削等技術(shù)。孔加工的新發(fā)展主要表現(xiàn)為：

①涂層硬質(zhì)合金鉆頭能以超過(guò)60m/min的切削速度進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了平均只需幾秒鐘即可加工一個(gè)孔的高速鉆孔;

②開(kāi)發(fā)了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工60HRC左右的高硬度鋼成為現(xiàn)實(shí);

③干式、半干式鉆削加工孔深達(dá)鉆頭直徑約20倍的深孔已有加工應(yīng)用;

④鉆頭外側(cè)切削刃的R形設(shè)計(jì)可有效防止在孔的出、入口部位產(chǎn)生毛刺，并可改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。

   另一方面，電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)已涉及到切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領(lǐng)域，因此需要選擇最適當(dāng)?shù)募庸し椒āＴ谶@些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也最為廣泛。 
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