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雕銑機(jī)廠家：線切割機(jī)如何提升加工精度----工件的一致性

發(fā)布時(shí)間：2018-05-16

一，前言：工件的一致性是線切割機(jī)的精度最大痛點(diǎn)。

 1，什么是精度的一致性？簡單的說就是多個(gè)工件尺寸的一致性。

 2，為什么工件的一致性會(huì)成為客戶的最大痛點(diǎn)？因?yàn)閺S家試樣時(shí)是給客戶檢測的是單個(gè)工件的精度，而實(shí)際加工中往往不是加工單個(gè)零件。單個(gè)工件精度好，不代表每一個(gè)工件的前后尺寸相差小，所以客戶往往頭痛于：廠家來維修調(diào)整了，切割出的工件也是合格的，可是到了實(shí)際加工過程中，又出現(xiàn)了前后工件加工不一致的情況，小則損失幾個(gè)工件，大則損失整個(gè)模具。

二，分析：影響工件的一致性的因素。

（一）外因

1，鉬絲磨損：比如新的鉬絲直徑為0.18mm,而切割12小時(shí)后，鉬絲直徑磨損為0.17mm，此時(shí)如果不調(diào)整鉬絲補(bǔ)償，則會(huì)出現(xiàn)前幾個(gè)小時(shí)的工件和后幾個(gè)小時(shí)的工件精度不一致。

2，切削液污濁：新的切削液排屑功能好，輔助切割均勻，而使用一周后的切削液排屑功能就變差了，切割自然不均勻，影響工件一致性。

3，導(dǎo)輪磨損：新的導(dǎo)輪不抖動(dòng)精度佳，使用幾個(gè)月之后，內(nèi)部軸承出現(xiàn)問題，導(dǎo)輪抖動(dòng)則難以保證工件一致性。

4，導(dǎo)絲器磨損：導(dǎo)絲器質(zhì)量差容易磨損，無法扶正鉬絲位置，磨損后常常起反作用。

（二）內(nèi)因

5，設(shè)備剛性不足：如果說以上都是外在條件，那么機(jī)床的剛性則是本質(zhì)原因，這也是高端機(jī)床同低端機(jī)床的根本區(qū)別。剛性不足，上下工件時(shí)影響了設(shè)備本身定位精度，一致性肯定是難以保證的。

6，電源脈沖不穩(wěn)：如果說以上都是機(jī)械原因，那電源脈沖則是則是電路原因。這正式很多客戶感覺奇怪的地方，為甚么同樣的鑄件，同樣的配置，整機(jī)的效果確不同呢？對，這就是核心問題所在。相信這正是很多客戶比了配置買了高配機(jī)床，最后保證不了一致性，又后悔的原因。

三，解決方法

  經(jīng)過以上分析后，相信廣大用戶已經(jīng)明了。解決方法如下：

1，保持良好工作條件：及時(shí)更換鉬絲，切削液，導(dǎo)輪等。

2，確保機(jī)械配置到位：床身扎實(shí)，硬件一流。

3，擁有穩(wěn)定的電源：采樣穩(wěn)定，脈沖穩(wěn)定。


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