線切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應(yīng)注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強(qiáng)度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)應(yīng)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。如圖所示。

銅絲                                                    鎢、鉬絲                                                                   包芯絲

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

圖2（a）中切割完第一條邊后，原來主要連接部位被剝離，余下的材料與夾持部分連接較少，工件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形，而影響加工精度。如果按圖2 （b）的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形。

（a）            （b）

圖2 線切割路線對比

   為減少變形，可采用多次切割法。圖3中第二次切割為精加工，主要用以補(bǔ)償?shù)谝淮吻懈町a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力引起的變形，達(dá)到較滿意的效果。

圖3 線切割路線的確定

1—第一次切割路線；2一第一次切割后的實際圖形；3一第二次切割的圖形

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