放電加工技術(shù)推出市場已有 50 多年，在模具制造業(yè)扮演不可或缺的腳色。隨著市場的發(fā)展，放電加工技術(shù)不斷轉(zhuǎn)變，近年相繼在本身的技術(shù)上添加不少增值功能，使本身技術(shù)更能符合越趨精密、微細及高效率的模具生產(chǎn)方式。
本文針對國外相關(guān)之放電加工機進行分析與討論，并介紹金屬工業(yè)研究發(fā)展中心與國內(nèi)業(yè)者共同開發(fā)的第一部國產(chǎn)化高精度微放電加工機器(μ-EDM TC-1)的技術(shù)開發(fā)項目，μ-EDM TC-1 機器優(yōu)異的機器性能，可達到高精度的模具加工，最佳加工精度可達到±1μm；而在微細電極與超細孔的加工能力，也非常的出色，最小加工尺寸可達到：＜Φ10μm；除此之外，在機器加工行程范圍內(nèi)(250mm×250mm×150mm)，亦可進行高精度的雕模放電加工，是國內(nèi)第一臺具有精密雕模放電/超微細孔放電雙功能的高精度商業(yè)化國產(chǎn)微放電加工機。 
觀察國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)，隨著下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)：3C、光電等產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，進出口值持續(xù)成長，進口單價持續(xù)升高，表示傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)已隨產(chǎn)業(yè)發(fā)展脈動逐步提升水準，但仍因為設(shè)備、技術(shù)開發(fā)能力不足等因素與先進國家有一定的技術(shù)差距，故精密、精微元件生產(chǎn)所需之高單價、高精密、微小化模具之進口仍持續(xù)升高。
且隨著 3C 產(chǎn)品(如可攜式產(chǎn)品、微型感測器、光通訊元件等)或零配件薄型微小化，例如導(dǎo)光板、噴嘴、連接器端子、軸扣件、微型插銷等，局部尺寸精密化程度提高，使得模具精密度之要求也愈來愈高，因此國內(nèi)廠商現(xiàn)有技術(shù)無法滿足產(chǎn)品微小的制作需求，且長期依賴國外進口設(shè)備，造成設(shè)備成本過高而附加于產(chǎn)品開發(fā)成本，因而造成競爭力降低。
我國自 2005 年傳統(tǒng)放電加工機產(chǎn)量占排名世界第一，在價格/功能比上具有極大的競爭力，也使得國內(nèi)品牌的放電加工機于國際上的能見度提高。但高精度放電加工機仍以瑞士、日本品牌為主，而隨著產(chǎn)品開發(fā)趨勢，國內(nèi)自主開發(fā)高精度放電加工機有其必要性；微放電加工機將是放電加工業(yè)另一個應(yīng)用主流，因為高精度微放電加工機可提供精密模具、微細模具與精微元件所需的加工技術(shù)，放電加工機屬于模具制作開發(fā)過程中，占有極大比重的加工設(shè)備與技術(shù)，尤其在產(chǎn)品微小化、高精度化的趨勢，更凸顯了微放電加工機在高精度金屬模具、射出模具等高硬度模具材料加工的極適應(yīng)性。
高精度『微』放電加工機在性能要求上，與傳統(tǒng)放電加工機有許多不同點，需要有更高的機器精度、具有微細放電加工的功能(更微細的能量)，并具有更好的微細加工效率、長時間使用的穩(wěn)定性以及更人性化、自動化的加工功能，方能滿足產(chǎn)品開發(fā)的需求。
雖然國產(chǎn)放電加工機的產(chǎn)量已是世界第一，并銷售于世界各國，已經(jīng)具有良好的知名度與為數(shù)不少的客戶。但客戶的要求已朝向高精度的模具加工設(shè)備為主要目標，可是國內(nèi)現(xiàn)有放電加工機制造廠商，主要的放電加工機、線切割機產(chǎn)品仍為中、低階產(chǎn)品，相對于與國外幾家競爭對手，如日本 Sodick公司、歐洲 Agie Charmilles Group 所開發(fā)的高精度放電加工機，仍有提升精度與功能的空間，才能具有競爭抗衡的能力。