電火花穿孔機(jī)小孔機(jī)加工時(shí)工作液的作用有以下幾方面:
　　1）放電結(jié)束后恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)（消電離），以便下一個(gè)脈沖電壓再次形成火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強(qiáng)度。

　　2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，免得放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致火花放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。

　　3）冷卻工具電極和降低工件表面瞬時(shí)放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會(huì)因局部過(guò)熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。

　　4）工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和氣化了的金屬，增加蝕除量。

　　工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)中，沖油的循環(huán)方式比抽油的循環(huán)方式更有利于改善加工的穩(wěn)定性,所以大都采用沖油方式，如圖4.2.3所示。電火花小孔機(jī)成形加工中隨著深度的增加，排屑困難，應(yīng)使間隙尺寸、脈沖間隔和沖液流量加大。

　　5.電火花穿孔機(jī)機(jī)床成型機(jī)床的脈沖電源

　　脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，供給火花放電間隙所需要的能量來(lái)蝕除金屬。脈沖電源的電參數(shù)包括脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖頻率、峰值電流、開(kāi)路電壓等。脈沖電源對(duì)電火花小孔機(jī)加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過(guò)程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。

　　現(xiàn)在普及型（經(jīng)濟(jì)型）的電火花小孔機(jī)加工機(jī)床都采用高低壓復(fù)合的晶體管脈沖電源；中、高檔的電火花小孔機(jī)加工機(jī)床都采用微機(jī)數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花小孔機(jī)加工工藝規(guī)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，可以通過(guò)微機(jī)設(shè)置和調(diào)用各檔電加工粗、中、精加工工藝規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。

　　6.電火花小孔機(jī)加工機(jī)床的伺服進(jìn)給

　　電火花小孔機(jī)加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工”。正常電火花小孔機(jī)加工時(shí)，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過(guò)大，脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液，則不會(huì)產(chǎn)生火花放電，必須使電極工具向下進(jìn)給，直到間隙等于或小于某一值（S=0.01~0.5mm，與加工規(guī)準(zhǔn)有關(guān)），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花小孔機(jī)加工時(shí)，工件以Vw的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴(kuò)大，必須使電極工具以速度v補(bǔ)償進(jìn)給，以維持所需的放電間隙。如進(jìn)給量v大于工件的蝕除速度Vw，則間隙S將逐漸變小，甚至等于零，形成短路。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，必須減少進(jìn)給速度v。如果工具與工件間一旦短路（S＝0），則必須使工具以較大的速度v反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進(jìn)給，保證加工中具有的正確放電間隙，使電火花小孔機(jī)加工能夠正常進(jìn)行。